金屬熱處理熱時常見四大缺陷 為了提高金屬材質的使用性能,我們可以對其進行熱處理工藝,熱處理工藝中熱只是其中一道工序,但是如何熱過程中沒有得到合理的熱會出現一些列的缺陷,甚至造成金屬材質在正常使用,下面為了能夠對金屬材質進行安全性熱處理工藝,分享金屬熱處理熱時常見的一些缺陷。 缺陷一:過熱現象熱處理過程中熱過熱易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。 1、一般過熱:熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增淬火時的變形裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(不懂工藝發生的)。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重奧氏化使晶粒細化。2、斷口遺傳:有過熱組織的鋼材,重熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出,受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。 3、粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、緊固件、魏氏體組織的鋼件重奧氏化時,以慢速熱到常規的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。 缺陷二:過燒現象熱溫度過高,不僅引起奧氏體晶粒粗大,而且晶界局部出現氧化或熔化,導致晶界弱化,稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化,淬火時形成龜裂。過燒組織恢復,只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。 缺陷三:脫碳和氧化鋼在熱時,表層的碳與介質(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應,降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。熱時,鋼表層的鐵及合金與元素與介質(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件表面涂料,用不銹鋼箔包裝密封熱、采用鹽浴爐熱、采用氣氛熱(如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢)、火焰燃燒爐(使爐氣呈還原性)。缺陷四;氫脆現象高強度鋼在富氫氣氛中熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆,采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛熱可避免氫脆。
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如何選擇一個好的緊固件生產廠家 現在緊固件的使用范圍是非常的廣泛的,它不僅被廣泛的使用于我們的工業生中,而且在我們的日常生活當中其使用也是非常的廣泛的。很多的人經常都會面臨著要購買緊固件產品的情況。那么我們在購買緊固件產品的時候應當要如何選擇一個好的緊固件生產廠家呢? 、看產品在消費者當中的口碑來進行判斷。一般來說,一個好的緊固件生產廠家在消費者當中的口碑都是非常的好的。如果我們發現一個生產廠家在消費者當中的口碑很差,那么我們就一定夠去購買其所生產的產品。 第二、是否有相應的資格來判斷其是否是一個好的廠家。好的緊固件生產廠家的營業執照,各方面的資格證書、都是齊全的,因此我們購買其生產的產品是非常有保障。 在我們購買緊固件產品的時候,選擇一個好的緊固件生產廠家是非常的重要的,一個好的生產廠家不僅能夠與我們提供質量好的產品,而且在其質量方面也能夠使我們獲得好的體驗,我們可以按照以上的方法來選擇好的生產廠家。
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支吊架對于機房內壓力管道及其它可把震動傳給建筑物的壓力管道,必需裝置彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的作用。鑄鐵及大口徑管道上的閥門,應設有專用支架緊固件,不得以管道承重。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時,其螺栓應有相應的斜墊片。管道裝置時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時,不得與正式支吊架位置沖突,并應有明顯標志。管道裝置完畢后應予拆除。管道裝置完畢后,應按設計文件規定逐個核對支吊架的形式和位置。有熱位移的管道,熱負荷運行時,應及時對支吊架進行檢查與調整。彈簧支吊架的彈簧高度,固定支架應按設計文件要求裝置。并應在彌補器預拉伸之前固定。應按設計文件規定裝置,彈簧應調整至冷態值,并做記錄。彈簧的臨時固定件,應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。支吊架的焊接應由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。能與任何位置的連接卡鏈接,裝置的快捷性??拐鹬Ъ懿捎昧藢S玫腻冧\碳鋼鋁合金碳鋼導軌。不但能讓高度的預裝率,而且也能大大的減少裝置時間和成本。壽命??拐鹬Ъ軌勖容^長抗震支架抗震支架這些管道由于管道力大存有一定的穩定和穩固的風險情況,機電裝置中所有大于所有管道。為了能夠預防在地震中這些部位出現損壞就需裝置抗震支架。因此也需能夠裝置抗震支架,機電裝置中所有的防排煙系統管道。這些管道在實際應用中的關鍵。以避免在發生地震時出現的損壞情況。容易發生一些風險隱患,后在討論抗震支架價格因此,抗震支吊架對斜撐、吊桿的性能有加嚴格的要求。特別是斜撐兩端的抗震連接座需要合理的設計,目前國際上的的抗震檢測機構是美國認證機構。斜撐上用以與結構體生根的錨栓不僅需要驗算其拉拔性能,抗切能力也必不可少。斜撐安裝的空間位置是復雜的,對樓板板底,一般斜撐與垂直吊桿之間的角度宜為°,且不得小于°。角度區間分為:~°、~°和~°,角度的變化也會影響抗震支吊架能承受作用范圍,進而改變其大間距。
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銅螺母的埋植方式銅螺母埋入塑膠件有幾種方式,模具成型預埋、熱壓、超聲波壓入、冷壓及自攻牙等幾種方式。1、注塑螺母在注塑前把銅螺母放入模具內緊固件一體注塑成型。由于螺母和塑膠的收縮系數不同,容易產生殘余應力:而且操作環境較惡劣,效率較低。2、熱壓螺母熱熔工藝是加熱銅螺母到一定溫度,使塑料軟化,然后壓入,這種方式產生的內應力較小,而且螺母的扭拉力效果也很好。熱熔埋植是*常見、*通常的埋入方式,一般使用熱熔機或手工電烙鐵來進行操作。圖1熱壓埋植工藝注:關鍵控制參數1、熱壓頭溫度;2、預熱時間;3、埋植時間。如下表格所示:3、超聲螺母超聲埋植是一種通過超聲振動,使螺母與工件表面間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高,當溫度達到此塑件自身的軟化溫度時,將螺母埋植于膠件中,當震動停止,工件同時在一定的壓力下冷卻定形。圖2超聲波埋植工藝注:關鍵工藝參數:1.超聲波頻率:20-80kHZ;2.振幅:40-100μm;3.振動時間;4.埋植時間。由于超聲波埋植會瞬間釋放能量,對螺母的沖擊較大,在埋植過程,容易破壞螺母結構,特別是螺紋部分。建議MI.6以下的螺母,*好不選用超聲波埋植。4、冷壓不對螺母進行加熱,而是直接利用壓力將螺母壓入膠柱內。通過這種方式埋植的螺母抗扭力和拉力均較低,適合受力不大的場合。冷壓埋植工藝5、自攻牙使用扳手吧螺母擰入,相當于對塑件攻出一段螺牙。圖4自攻牙埋植工藝目前用的較多的埋植方式是熱壓、模內預埋與超聲波壓入,下表是三種方式的優缺點對比:
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