金屬熱處理熱時常見四大缺陷    為了提高金屬材質的使用性能,我們可以對其進行熱處理工藝,熱處理工藝中熱只是其中一道工序,但是如何熱過程中沒有得到合理的熱會出現一些列的缺陷,甚至造成金屬材質在正常使用,下面為了能夠對金屬材質進行安全性熱處理工藝，分享金屬熱處理熱時常見的一些缺陷。    缺陷一：過熱現象熱處理過程中熱過熱易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。    1、一般過熱:熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增淬火時的變形裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(不懂工藝發生的)。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重奧氏化使晶粒細化。2、斷口遺傳:有過熱組織的鋼材,重熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出,受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。    3、粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、緊固件、魏氏體組織的鋼件重奧氏化時,以慢速熱到常規的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。    缺陷二：過燒現象熱溫度過高,不僅引起奧氏體晶粒粗大,而且晶界局部出現氧化或熔化,導致晶界弱化,稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化,淬火時形成龜裂。過燒組織恢復,只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。    缺陷三：脫碳和氧化鋼在熱時,表層的碳與介質(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應,降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。熱時,鋼表層的鐵及合金與元素與介質(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件表面涂料,用不銹鋼箔包裝密封熱、采用鹽浴爐熱、采用氣氛熱(如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢)、火焰燃燒爐(使爐氣呈還原性)。缺陷四;氫脆現象高強度鋼在富氫氣氛中熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆,采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛熱可避免氫脆。

    如何選擇一個好的緊固件生產廠家    現在緊固件的使用范圍是非常的廣泛的，它不僅被廣泛的使用于我們的工業生中，而且在我們的日常生活當中其使用也是非常的廣泛的。很多的人經常都會面臨著要購買緊固件產品的情況。那么我們在購買緊固件產品的時候應當要如何選擇一個好的緊固件生產廠家呢？    、看產品在消費者當中的口碑來進行判斷。一般來說，一個好的緊固件生產廠家在消費者當中的口碑都是非常的好的。如果我們發現一個生產廠家在消費者當中的口碑很差，那么我們就一定夠去購買其所生產的產品。    第二、是否有相應的資格來判斷其是否是一個好的廠家。好的緊固件生產廠家的營業執照，各方面的資格證書、都是齊全的，因此我們購買其生產的產品是非常有保障。    在我們購買緊固件產品的時候，選擇一個好的緊固件生產廠家是非常的重要的，一個好的生產廠家不僅能夠與我們提供質量好的產品，而且在其質量方面也能夠使我們獲得好的體驗，我們可以按照以上的方法來選擇好的生產廠家。

    如何選擇一個好的緊固件生產廠家    現在緊固件的使用范圍是非常的廣泛的，它不僅被廣泛的使用于我們的工業生中，而且在我們的日常生活當中其使用也是非常的廣泛的。很多的人經常都會面臨著要購買緊固件產品的情況。那么我們在購買緊固件產品的時候應當要如何選擇一個好的緊固件生產廠家呢？    、看產品在消費者當中的口碑來進行判斷。一般來說，一個好的緊固件生產廠家在消費者當中的口碑都是非常的好的。如果我們發現一個生產廠家在消費者當中的口碑很差，那么我們就一定夠去購買其所生產的產品。    第二、是否有相應的資格來判斷其是否是一個好的廠家。好的緊固件生產廠家的營業執照，各方面的資格證書、都是齊全的，因此我們購買其生產的產品是非常有保障。    在我們購買緊固件產品的時候，選擇一個好的緊固件生產廠家是非常的重要的，一個好的生產廠家不僅能夠與我們提供質量好的產品，而且在其質量方面也能夠使我們獲得好的體驗，我們可以按照以上的方法來選擇好的生產廠家?，F在緊固件的使用范圍是非常的廣泛的，它不僅被廣泛的使用于我們的工業生中，而且在我們的日常生活當中其使用也是非常的廣泛的。很多的人經常都會面臨著要購買緊固件產品的情況。那么我們在購買緊固件產品的時候應當要如何選擇一個好的緊固件生產廠家呢？

支吊架對于機房內壓力管道及其它可把震動傳給建筑物的壓力管道，必需裝置彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的作用。鑄鐵及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架緊固件，不得以管道承重。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。管道裝置時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標志。管道裝置完畢后應予拆除。管道裝置完畢后，應按設計文件規定逐個核對支吊架的形式和位置。有熱位移的管道，熱負荷運行時，應及時對支吊架進行檢查與調整。彈簧支吊架的彈簧高度，固定支架應按設計文件要求裝置。并應在彌補器預拉伸之前固定。應按設計文件規定裝置，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。能與任何位置的連接卡鏈接，裝置的快捷性?？拐鹬Ъ懿捎昧藢Ｓ玫腻冧\碳鋼鋁合金碳鋼導軌。不但能讓高度的預裝率，而且也能大大的減少裝置時間和成本。壽命?？拐鹬Ъ軌勖容^長抗震支架抗震支架這些管道由于管道力大存有一定的穩定和穩固的風險情況，機電裝置中所有大于所有管道。為了能夠預防在地震中這些部位出現損壞就需裝置抗震支架。因此也需能夠裝置抗震支架，機電裝置中所有的防排煙系統管道。這些管道在實際應用中的關鍵。以避免在發生地震時出現的損壞情況。容易發生一些風險隱患，后在討論抗震支架價格因此，抗震支吊架對斜撐、吊桿的性能有加嚴格的要求。特別是斜撐兩端的抗震連接座需要合理的設計，目前國際上的的抗震檢測機構是美國認證機構。斜撐上用以與結構體生根的錨栓不僅需要驗算其拉拔性能，抗切能力也必不可少。斜撐安裝的空間位置是復雜的，對樓板板底，一般斜撐與垂直吊桿之間的角度宜為°，且不得小于°。角度區間分為：～°、～°和～°，角度的變化也會影響抗震支吊架能承受作用范圍，進而改變其大間距。

隨著國內制造企業實力的提升，很多工廠開始大舉購買更好的設備進行生產。然而，有些工廠使用這些設備后的效能并不太理想，有的甚至在短期內設備就開始出現故障。一位設備操作技工如是抱怨，“我們工廠那些設備，天天壞，壞了就報修，維修真沒少花錢，老板也不想想怎么維護保養！”正因為我們的生產現場管理對于設備的嚴重疏漏，設備才會經常出現“癥狀”！**的工廠時時維護設備，三流的工廠天天維修設備，一字之差，效能卻相差數倍。差在哪里？差在對現代管理的理解，差在管理制度的落實，差在用落后的觀念去使用*先進的設備?，F代班組的生產，越來越離不開各種加工、輔助設備，沒有穩定運行的設備，就不會有班組正常的生存基礎。?反觀我們的身邊，設備卻在頻頻違背我們的心愿，故障頻發，能源中斷，油路泄漏，備件不良，功能喪失等等這些設備導致的問題，時時干擾著正常工作進行，生產現場組織活動因此總處于中斷狀態。久而久之，班組長從組織生產的“戰斗精英”，變成了組織搶修，匯報的“救火精英”。同樣，面對設備故障頻發，設備管理部門和專業維修人員疲于應付，工作東奔西殺，到處救火，可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運，*終，導致一線班長和設備維修人員同時心力交瘁，無可奈何。如何實現零故障？有人可能要問，按照零故障觀點，設備豈不可以永久地使用下去了嗎，這里我們要區分兩個不同的概念就是自然老化和強制惡化。所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設備發生了物理和化學的變化，初期的性能逐漸下降。而所謂的強制惡化是指未按應有的方法作業，人為地促使了惡化。比如，應加油處未加油，或雖加油卻量過少或周期過長。還有未進行應有的設備清掃等等，即該做的事沒做，都會促使設備惡化。這樣，設備的使用壽命就低于其應有壽命，大大短于自然老化的壽命。因此零故障觀點的意義在于指導我們正確認識故障，做該做的事以避免強制惡化，延緩自然老化。目前為止，之所以還存在很多故障，往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發生前，通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發生前，對這種不引人注目的、*終導致故障的潛在缺陷加以重視，并及時改善，就可以消除故障。由此可見，潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則。為了實際推進這項工作，我們針對可能產生故障的原因，導出實現零故障的五大對策：1、具備基本條件所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設備的劣化引起的，但大多數劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。2、嚴守使用條件　機器設備在設計時就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用，設備就很少產生故障。比如電壓、轉速、溫度及安裝條件等，都是根據設備的特點而決定的。3、使設備恢復正?！∫慌_設備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于很難做到十全十美，因此設備還是會發生劣化，產生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復到正常狀態。這意味著我們應經常地對設備進行正確的檢查和預防修理。4、改進設計上的不足　有些故障即使采取了上述三種對策后仍無法消除，它們往往是由于設備在設計、制造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應認真分析并對這些缺陷加以改善。5、提高人的素質　所有的對策都要由人來實施，在實現零故障的過程中人是*根本的。首先，每個人都要有認真的態度，敬業的精神，其次，對故障有一個正確的認識，*后就是要提高操作和維修人員的專業技能?！】偟膩碚f，我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作：防止劣化的活動：正確操作、準備、調整，清掃、加油、緊固等；測定劣化的活動：檢查使用條件，對設備作日常、定期檢查以早日發現故障隱患；復原劣化的活動：及時消除隱患和劣化，使設備恢復到正常狀態。用步進方式來開展自主保養　大家都希望設備有高的效率。就設備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產使用人員，二是保養維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方，我們是生產者只管使用，你們是維修保養者，設備的好壞由你們負責，這樣當然不會產生什么好的結果。應該看到，生產使用和維修保養是一個整體的兩個方面，這就好比自行車的兩個輪子，只有二者齊備互相配合，才能充分發揮出設備的效能。生產使用部門并不只管生產和使用就夠了，它也應承擔起設備保養的基礎工作，即“防止劣化的活動”。只有生產使用部門搞好了“防止劣化的活動”，維修保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力，才能使設備得到真正有效的保養。我們把生產使用部門進行的以“防止設備劣化”為中心的保養活動叫做“全員參加的自主保養活動”，通常就稱為自主保養。在自主保養活動中。為了充分地發揮設備的能力，必須實行“自己的設備由自己管理”，做一個能駕馭設備的人。因此，操作人員除應具備制造產品的能力外，還須具備以下四個方面的能力：? ?1、能發現異常的能力　能發現設備異常的“異常發現能力”，并不單純是已產生了故障或產生不良時才發現異常，而是當似乎要發生故障，似乎要產生不良時，能對這些故障原因之類的異常一目了然，只有這樣，才能稱作為真正的“異常發現能力”。2、能正確地、迅速地處理異常的能力（處理復原能力）　對于已發現的異?，F像，只有使之恢復至原來的正確狀態，才能發揮設備本來的功能，而且還應能根據異常的程度來決定是否向上級及維修保養部門報告，該怎樣處理。3、條件設定能力　發現異常的能力常常取決于各人的水平和經驗，由于水平和經驗的不一，就可能影響對異常的發現。為了防止這種現像，就應該決定一個確定的量，以判斷設備是否正常。判斷基準應定量，以溫度為例，其定量應確定為“應在XX度以下”，而不能模糊地描述為“不得有異常的發熱”。這里要強調的是，與其重視判斷基準的正確度而延遲了執行，還不如先定一臨時基準，再多次修正，以定出更為合適的基準，這種方法更具現實意義?！?、維持管理能力　設備發生了故障再維修總沒有預防在先的好，為此，就必須確實地遵守既定標準，比如“清掃、加油標準”、“自主檢查標準”等。能力是如何形成的，它主要靠工作中的不斷學習和積累，因此工作本身就是一種學習，由于能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果，它們三者之間是一種相互依存、相互促進的關系。要培養出能駕馭設備的操作人員，要形成自主保養的體制，一方面要注重人才的培養，另一方面要根據其實際能力對工作有切實的提高，以實現真正的效果，也即這個效果是能得到維持的。在開展自主保養時，不可寄希望于一下子解決許多問題，為此將目標和內容整理為7步，這就是“步進式自主保養”。理想的方法是，徹底地做到每一步，待達到一定程度，再進入下一步。7步完成自主保養第一步：初期清掃　初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發現問題，發現設備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產生愛護之心。第二步：發生源、困難部位對策　為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護保養性。第三步：編寫清掃、加油基準　根據第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件?！〉谒牟剑壕C合檢查　為了充分發揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的缺陷并使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查?！〉谖宀剑鹤灾鳈z查　在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，并完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等等的關聯性，具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。第六步：整理、整頓　從現有的以設備為中心的活動向外圍設備、整個車間擴大活動范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎上，發展為實現并維持整個車間應有的形象。本步所說的整理是指明了車間內的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對像，盡量簡化。所謂應徹整頓就是要遵守（維持）即定基準并逐步完善，以便作業人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化?！〉谄卟剑鹤灾鞴芾淼膹氐谆⊥ㄟ^以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。來源：牛模王?公司簡介浙江五金礦產控股有限公司成立于1980年，是浙江省國際貿易集團有限公司的二級成員企業，是一家集貿易和生產于一體的綜合性企業，具有深厚的業務基礎和競爭優勢，系中國五礦化工進出口商會常務理事單位、中國機電產品進出口商會常務理事單位，公司連年進入全國進出口企業500強，在全國五金礦產進出口行業中名列前茅。CK牌商標被評為中國知名商標。?浙江五礦匯通進出口有限公司是浙江五礦的全資子公司，專業從事緊固件進出口和國內貿易業務。公司雄厚的技術力量，先進的進口設備，**的檢測手段，可為國內外客戶提供優質的產品和便捷的服務。公司擁有3萬平方米的辦公大樓，6萬平方米高等級專業大型倉庫。公司資產規模大，資產質量優良。全公司擁有二百多名高素質的專業營銷及管理人員，擁有先進、完善的管理體系和務實、**的經營機制。公司在中國銀行信用等級連年評為*高的“AAA”企業，被中國海關確定為**的“A”類管理企業，多次被評為中國機電產品出口先進企業。?公司在境外六個國家（美國、德國、俄國、匈牙利、尼日利亞、巴西）和省內外8個市縣（杭州、寧波、嘉興、溫州、鎮海、海鹽、?？?、深圳）設有19家從事五金制品生產、進出口貿易、倉儲、國內貿易、物業管理等子公司和生產工廠。?公司在境內外建立了通達的國際貿易營銷網絡。與100多個國家和地區的近千家國外商戶有長期、固定的業務往來，并與國內15個?。▍^）近3000家生產企業建立了良好的供貨關系。?公司本著“守法自律、穩健經營、優質**、薄利重義”的營銷宗旨，一如既往地為國內外客戶竭誠提供優質、**、快捷和全面的服務。?我們誠邀海內外客商加盟，共展宏圖，同創新世紀的輝煌。

其原材料均采用優質線材。產品包括外六角螺絲、內六角螺絲、馬車螺絲、蝶形螺絲、蝶形螺母、六角螺母、墊圈、機螺釘、自攻釘、牙條、牙棒及非特殊緊固件和不銹鋼線材1、高溫合金母合金系列2、抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件3、度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件4、耐玻璃腐蝕系列產品5、耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列6、特種精密鑄造零件(葉片、增壓渦輪、渦輪轉子、導向器、儀表接頭)7、玻棉生產用離心器、高溫軸及輔件8、鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌。按連接的受力分：分普通的和有鉸制孔用的。按頭部形狀分：有六角頭的，圓頭的，方形頭的，沉頭的等等。其中六角頭是常用的。一般沉頭用在要求連接的地方性能等級為級或級?？辜暨B接時變形大，但安裝方便，生產成本低，多用于抗拉連接或安裝時的臨時固定。

1、粉塵或某些金屬顆粒的附著物,在潮濕的空氣中,這些顆粒與不銹鋼螺絲的冷凝水結合,二者行成了一個微電池，他們之間的電化學反應使得膜受到破壞,這種情況被稱之謂電化學腐蝕。2、不銹鋼螺絲表面粘附有機物汁液(瓜菜、面湯之類),在有水氧情況下,構成有機酸,對金屬表面產生長時間的腐蝕。3、不銹鋼表面粘附有酸、堿、鹽類物質(裝修墻面的堿水、石灰水),致使局部的腐蝕。4、在染相對嚴重的空氣中(含有硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣),遇冷凝水,構成硫酸、硝酸、醋酸液點,致使化學腐蝕。緊固件產品具有哪些標準條件？為了保證緊固件產品的質量，在生產和生活的過程中要符合以下列出的標準條件：、緊固件產品尺寸方面滿足的標準，具體規定產品的基本尺寸方面的內容。第二、緊固件產品技術條件方面滿足的標準，具體的包含以下幾個方面內容的標準:（1）緊固件產品公差方面滿足的的標準:具體規定產品尺寸的公差和形位公差方面的內容。（2）緊固件產品機械性能方面滿足的的標準:具體規定產品機械性能等級的標記方法以及機械性能項目和要求方面滿足的內容;有的緊固件產品則將此項內容改為產品材料性能或工作性能方面滿足的內容。（3）緊固件產品表面缺陷方面滿足的的標準:具體規定產品表面缺陷種類和具體要求等方面滿足的內容。（4）緊固件產品的表面處理方面滿足的標準:具體規定產品表面處理種類和具體要求等方面滿足的內容。（5）緊固件產品試驗方面滿足的標準:具體規定上述各種性能要求試驗方面滿足的內容。第三、緊固件產品驗收檢查、標志與包裝方面滿足的標準，具體規定產品出廠驗收時抽查項目合格質量水平和抽樣方案,以及產品標志方法和包裝要求方面的內容。第四、緊固件產品標記方法方面滿足的標準，具體規定產品完整標記方法和簡化標記方法方面的內容。第五、緊固件其他方面滿足的標準，例如緊固件術語方面的標準，緊固件產品重量的相關標準等。熱處理工藝流程要細化熱處理工藝流程要細化分析，以便更好地控制其工藝節點，做出客戶信任的產品。流程細化就是節點控制，不外乎我們常說的5個因素，即人、機、料、法、環。1.人因為目前因市場及生產技術因素的影響，熱處理設備及運行還達不到高度自動化，人在生產工序管理中是起重要作用的，所以說要對所有熱處理人員進行各個方面的培訓：工藝、操作技能、安全、品質及納期意識并且形成I考核機制來促進員工和自我。特別是要注重培訓員工操作意識，（即按樣、按規程、按工藝流程），獎勵自我努力者。我們不要求熱處理現場操作員工都成為工程師，少也得成為熱處理熟練技工，不要想當然地工作，違章操作致使設備損壞及工藝流程沒有得到完好地執行，所以人員因素要管控好，以穩定熱處理品質。另外也要推行企業文化，不管是微小企業還是一個部門，增強員工對公司的信任度，培養其有清晰的個人良好的發展愿景，從而更好達到員工與公司合作共贏態勢。2.機機床設備可靠性是保障經濟體的利益物質基礎，與企業正常生產成本、產量、品質、工藝連續性都是有直接聯系的。熱處理車間設備多、復雜且不安全因素也較多，有熱爐設備、電氣、冷卻攪拌系統、測控儀器儀表類等，每臺設備要建立相應點檢日臺帳，以杜絕設備帶病工作，發現問題立即停工檢修。（1）每臺設備建立建全點檢記錄，掌握設備動態：運行、維修、保養，設備當班情況，當班主管要日常檢查督促，培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工按規程作業，固化良好習慣，使車間管理正規化。（2）每臺設備、每道工藝運行都要建立熱處理工藝操作標準書，熱處理設備操作標準規程，以及設備發生異常情況的應急預案。（3）優化工裝結構和淬火液的管理，每天對工裝吊具進行巡查，使其處于安全狀態，避免不安全因素的現象；不合理的或變形嚴重修復的工裝吊具及時更換，減少或避免由此造成工件的返工、變形等質量問題；定期測試和調整淬火液，極大地保證工件的熱處理品質。3.料要明確工件熱處理前情況，了解材料狀況，如工狀態，有無缺損、碰傷，有無氧化，以及鍛造和材質狀態等，必要時要提供化學成分報告。通過對工件的外觀、形狀、相關有效尺寸的核查，便于工藝人員采取有效措施、合適工藝、合適設備來減少熱處理畸變，避免熱處理早期失效。生產過程中所用到的原輔料各個參數要符合工藝標準。待熱處理件、不良件、合格件要劃固定區域置放，并明確標識，以防混料、錯料。各區域規劃流程也要符合工藝走向流程，盡可能減少工藝工序過程中無效搬運及無效等待時間，減少人力浪費。

來說一下冷鐓工藝成型的螺絲有什么特點。1.螺絲緊固件的成型，使用冷鐓機器成型的螺絲緊固件，頭部，尾部的角度部位都是以弧度成型，不會有尖銳的菱角2.冷鐓成型工藝較為節省原材料，冷鐓成型是利用金屬的塑性變形來生產所需要形狀的零件，所以可以大量減少切削加工，提高材料的利用率，冷鐓成型的材料利用率一般可以達到80%，這與是冷鐓成型的成本比車削成本較低的原因。3.冷鐓成型效率高，用冷鐓成型工藝代替切削加工制造螺絲緊固件，可以使螺絲緊固件的生產率提高到幾倍，幾十倍，甚至上百倍，4.冷鐓成型可以利用模具和設備相結合，可加工形狀復雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等。5.大批量的定制生產，使用冷鐓成型工藝可以降低零件成本。由于冷墩工藝具有節約原材料、提高、生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優質材料等優點，從而使零件成本大大降低。6.冷鐓成型可以提高零件的力學性能。冷墩后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度。此外，合理的冷墩工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷墩工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷墩壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。

為了提高不銹鋼金屬緊固件金屬材質的使用性能,我們可以對其進行熱處理工藝,熱處理工藝中熱只是其中一道工序,但是如何熱過程中沒有得到合理的熱會出現一些列的缺陷,甚至造成金屬材質在正常使用,下面為了能夠對金屬材質進行安全性熱處理工藝，分享金屬熱處理熱時常見的一些缺陷。缺陷一：過熱現象熱處理過程中熱過熱易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。1、一般過熱:熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增淬火時的變形裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(不懂工藝發生的)。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重奧氏化使晶粒細化。2、斷口遺傳:有過熱組織的鋼材,重熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出,受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。3、粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重奧氏化時,以慢速熱到常規的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。缺陷二：過燒現象熱溫度過高,不僅引起奧氏體晶粒粗大,而且晶界局部出現氧化或熔化,導致晶界弱化,稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化,淬火時形成龜裂。過燒組織恢復,只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。缺陷三：脫碳和氧化鋼在熱時,表層的碳與介質(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應,降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。熱時,鋼表層的鐵及合金與元素與介質(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件表面涂料,用不銹鋼箔包裝密封熱、采用鹽浴爐熱、采用氣氛熱(如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢)、火焰燃燒爐(使爐氣呈還原性)。缺陷四;氫脆現象高強度鋼在富氫氣氛中熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆,采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛熱可避免氫脆。

這是一種強制式密封緊固件，有外螺紋卡扎里面密封、內螺紋卡扎里面密封與改良卡扎里面密封三種形式。其中外螺紋卡扎里面密封用得＊為余，它的墊片是一個橫斷面呈三角形的軟金屬墊，改由銅或是鋁制成。容器的筒體法蘭和端蓋用螺紋套筒連接，透過擰緊壓緊螺栓加力在壓緊環因而壓緊墊片來實現密封。這種結構的優點是省去了筒體端部和端蓋的連接螺栓，拆卸便于，屬于快拆結構;墊片的面積亦可比較大，因此所需壓緊力以及壓緊螺栓的直徑亦比較大;密封可信，適宜在溫度波動比較小的容器。但是結構復雜，密封零件余，而且精度要求低，加工艱難。這種容器結構經常用于小直徑、高壓，需常常裝拆與要求慢開的壓力容器。 之內螺紋卡扎里密封的作用原理和外螺紋的基本相同，只不過把帶螺紋的端蓋間接旋入帶有之內螺紋的筒體端部之內。密封墊片置于端蓋和筒體尾部連接交界處，其之上有壓緊環，透過壓緊螺栓使密封墊片的內側面與底面依次和端蓋尾部與筒體端部面貼合實現密封。它高于外螺紋卡扎里面密封省稍一個比較容易加工的螺紋套筒，結構直觀了一些，但是它的端蓋需加厚，占據了比較余的壓力空間，螺紋不易受介質腐蝕，裝拆亦絕不便于，工作條件少。通常僅用于大直徑的高壓容器之上。 

為了提高不銹鋼金屬緊固件金屬材質的使用性能,我們可以對其進行熱處理工藝,熱處理工藝中熱只是其中一道工序,但是如何熱過程中沒有得到合理的熱會出現一些列的缺陷,甚至造成金屬材質在正常使用,下面為了能夠對金屬材質進行安全性熱處理工藝，分享金屬熱處理熱時常見的一些缺陷。缺陷一：過熱現象熱處理過程中熱過熱易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。1、一般過熱:熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增淬火時的變形裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(不懂工藝發生的)。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重奧氏化使晶粒細化。2、斷口遺傳:有過熱組織的鋼材,重熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出,受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。3、粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重奧氏化時,以慢速熱到常規的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。缺陷二：過燒現象熱溫度過高,不僅引起奧氏體晶粒粗大,而且晶界局部出現氧化或熔化,導致晶界弱化,稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化,淬火時形成龜裂。過燒組織恢復,只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。缺陷三：脫碳和氧化鋼在熱時,表層的碳與介質(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應,降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。熱時,鋼表層的鐵及合金與元素與介質(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件表面涂料,用不銹鋼箔包裝密封熱、采用鹽浴爐熱、采用氣氛熱(如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢)、火焰燃燒爐(使爐氣呈還原性)。缺陷四;氫脆現象高強度鋼在富氫氣氛中熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆,采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛熱可避免氫脆。

為了提高不銹鋼金屬緊固件金屬材質的使用性能,我們可以對其進行熱處理工藝,熱處理工藝中熱只是其中一道工序,但是如何熱過程中沒有得到合理的熱會出現一些列的缺陷,甚至造成金屬材質在正常使用,下面為了能夠對金屬材質進行安全性熱處理工藝，分享金屬熱處理熱時常見的一些缺陷。缺陷一：過熱現象熱處理過程中熱過熱易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。1、一般過熱:熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增淬火時的變形裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(不懂工藝發生的)。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重奧氏化使晶粒細化。2、斷口遺傳:有過熱組織的鋼材,重熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出,受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。3、粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重奧氏化時,以慢速熱到常規的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。缺陷二：過燒現象熱溫度過高,不僅引起奧氏體晶粒粗大,而且晶界局部出現氧化或熔化,導致晶界弱化,稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化,淬火時形成龜裂。過燒組織恢復,只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。缺陷三：脫碳和氧化鋼在熱時,表層的碳與介質(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應,降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。熱時,鋼表層的鐵及合金與元素與介質(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件表面涂料,用不銹鋼箔包裝密封熱、采用鹽浴爐熱、采用氣氛熱(如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢)、火焰燃燒爐(使爐氣呈還原性)。缺陷四;氫脆現象高強度鋼在富氫氣氛中熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆,采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛熱可避免氫脆。